Duyurular

BİLGİSYARDAN AÇILIRSA DAHA DOĞRU GÖRÜNMEKTEDİR.

Kod	Eğitim Adı	Eğitmen	EğitimSüresi	Eğitim Türü	Katılımcı Sayısı	Ocak   Şubat   Mart     Nisan  Mayıs  Haz.
1	CQI 8 v2 Aşamalı Proses Denetimi		1 gün	Online	En az 3	6	2	2	2	4	2
2	CQI 9 v4 Isıl İşlem Proses Denetimi		2 gün	Online	En az 3	7-8	23-24	3-4	6-7	5-6	3-4
3	CQI 11 v3 Metal Kaplama Proses Denetimi		2 gün	Online	En az 3	19-20	4-5	23-24	6-7	5-6	3-4
4	CQI 12 v3 Boya  Proses Denetimi		2 gün	Online	En az 3	21-22	16-17	9-10	8-9	7-8	8-9
5	CQI-14 v4 Garanti Yönetimi		1 gün	Online	En az 3		11	11	10
6	CQI 15 v2 Kaynak Proses Denetimi		2 gün	Online	En az 3	12-13	12-13	30-31	13-14	11-12	8-9
7	CQI-17 v2 Lehimleme Proses Denetimi		1 gün	Online	En az 3			16-17		13-14	10-11
8	CQI 19 v1 Tedarikçi Yönetimi		1  gün	Online	En az 3			18	15		12
9	CQI-20 v2 (3L5W dahil) Global Otomotiv Problem Çözme Teknikleri		1 gün	Online	En az 3		4		16		11
10	CQI 23 v2 Plastik Kalıplama Proses Denetimi		2 gün	Online	En az 3	14-15	17-18	24-25	16-17	13-14	15-16
11	CQI 27 v2 Döküm Proses Denetimi		1 gün	Online	En az 3	26-27	17-18	24-25	20-21	18-19	15-16
12	CQI 28 v1 Montaj İzlenebilirlik Denetimi		1 gün	Online	En az 3		19		22	20
13	CQI 30 v1 Kauçuk Karışım ve Kalıplama Proses Denetimi		1 gün	Online	En az 3		20		23	21
14	CQI-35 v1 Kablolama Proses Denetimi		1 gün	Online	En az 3					22	17
15	ISO 14064-1 Kurumsal Karbon Ayak İzi Hesaplama Eğitimi		1 gün	Online	En az 3
16	IATF 16949 Rules 6 Bilinçlendirme Eğitimi (Soru-Cevap)		1 gün	Online	En az 3		24	24	21	20	24
17	IATF 16949 :2016 KYS Bilinçlendirme Eğitimi		2 gün	Online	En az 3	12-13	23-24		27-28	25-26	18-19
18	IATF 16949 :2016 KYS İç Denetçisi		1 gün	Online	En az 3	16	25		29	27	22
19	PSCR-2024 Ürün Emniyet ve Uygunluk Sorumlusu Eğitimi		1 gün	Online	En az 3	13	13	17	29	25	22
20	AIAG VDA FMEA v1		1 gün	Online	En az 3	8	16	18	22	20	22

 

21	Reverse FMEA		1 gün	Online	En az 3
22	SPC v2		1 gün	Online	En az 3	27	25				23
23	MSA v4		1 gün	Online	En az 3	28	26				24
24	APQP v3		1 gün	Online	En az 3	29		16		28	25
25	Control Plan v1		1 gün	Online	En az 3	30		17		29	26
26	PPAP v4		1 gün	Online	En az 3		27				29
27	VDA 6.3 2023 İç Denetçi Eğitimi		2 gün	Online	En az 3		17-18	23-24	10-11 12-13	27-28
28	IMDS (Internatıonal Materıal Data System)		1 gün	Online	En az 3
29	VDA 6.5 2020 Ürün Denetimi		1 gün	Online	En az 3	26	26	31	22	26	29
30	VDA 6.8 Alt Tedarikçi Yönetimi		1 gün	Online	En az 3		26-27		29-30
31	VDA Proje Yönetimi ve VDA PPA 2 Numune Onay Prosesi		1 gün	Online	En az 3
32	VDA FFA&AUDIT Saha İade Analizi Ve Denetimi		2 gün	Online	En az 3
33	FORD W-IMMS (AIAG CQI-23 Ford Özel İsteği Plastik Enjeksiyon Kalite Kontrol Gereklilikleri)		2 gün	Online	En az 3
34	FORD PWSA (Sep.2023) Plastik Kaynak Proses Denetimi		1 gün	Online	En az 3
35	Süreç Yönetimi ve Süreç İyileştirme		2 gün	Online	En az 3
36	Yalın Üretim Temel		1 gün	Online	En az 3	2	2	2	1	4	1
37	5S (Sanayide Tertip, Düzen ve Temizlik)		1 gün	Online	En az 3	5	3	3	2	5	2
38	3M – 7 İsraf Eğitimi		1 gün	Online	En az 3	6	4	4	3	6	3
39	Poka Yoke Eğitimi		1 gün	Online	En az 3	7	5	5	6	7	6
40	KAIZEN (Sürekli İyileştirme)		1 gün	Online	En az 3	8	6	6	7	8	7
41	Problem Çözme Teknikleri ve 8D		1 gün	Online	En az 3	9	9	9	8	11	8
42	Kalite Maliyetleri		1 gün	Online	En az 3	12	10	10	9	12	9
Kod	Eğitim Adı	Eğitmen	Eğitim	Eğitim	Katılımcı
43	Etkin Yazışma Teknikleri		1 gün	Online	En az 3	13	11	11	10	13	10
44	Zaman ve Toplantı Yönetimi		1 gün	Online	En az 3	14	12	12	13	14	13
45	İşletme Körlüğü		1 gün	Online	En az 3	15	13	13	14	15	14
46	Teknik Resim Temel		1 gün	Online	En az 3	16	16	16	15	28	15
47	Metroloji ve Boyutsal Kalibrasyon		2 gün	Online	En az 3	19-20	17-18	17-18	16-17	19-20	16-17
48	Kontrol Ekipmanları ve Ölçme Tekniği		1 gün	Online	En az 3	21-22	19	19	20	21	20
49	Ölçülendirme ve Toleranslandırma		1 gün	Online	En az 3	23	20	20	21	22	21
50	Tolerans Kaydırma Tekniği (Kaplama, boya, taşlama paylarına göre)		1 gün	Online	En az 3	26	23	23	22	25	22
51	Geometrik Toleranslar - Temel		2 gün	Online	En az 3	27-28	24-25	24-25	23-24	26-27	23-24
52	Geometrik Toleranslar - İleri		2 gün	Online	En az 3	29-30	26-27	26-27	27-28	28	27-28
53	Yüzey Pürüzlülükleri		1 gün	Online	En az 3	-	-	30	29	29	29
54	Mastar Tasarım Teknikleri		1 gün	Online	En az 3	-	-	31	30	-	30
55	ISO 45001 Temel Bilgilendirme		1 gün	Online	En az 3
56	ISO 14001 Temel Bilgilendirme		1 gün	Online	En az 3
57	ISO 31000 Temel Bilgilendirme		1 gün	Online	En az 3
58	ISO 50001 Temel Bilgilendirme		1 gün	Online	En az 3
59	ISO 17025 Temel Bilgilendirme		1 gün	Online	En az 3
60	ISO 27001 Temel Bilinçlendirme		1 gün	Online	En az 3
61	AS 9100 Temel Bilinçlendirme		1 gün	Online	En az 3

 

• Tüm eğitimlerimiz online ve genel katılıma açıktır.
• Eğitimlerimiz müşteriye özel onsite veya online olarak planlanabilmektedir.

VDA 6.3 PROSES DENETİMİ -İÇ DENETÇİ EĞİTİMİ Otomotiv sektöründe müşteri tarafından seçilen ve tercih edilen tedarikçi olmak; proseslerinizi doğru planlamak, uygulamak ve etkin şekilde denetlemekten geçer. Bu kapsamda hazırlanan VDA 6.3 Proses Denetimi – İç Denetçi Eğitimi, katılımcılara yalnızca standardı öğretmekle kalmaz; sahada uygulanabilir, puan kazandıran ve müşteri denetimlerinde güçlü sonuç aldıran bir bakış açısı kazandırır. Eğitim İçeriği Eğitim, ISO 19011 Denetim Kılavuzu prensipleri hatırlatılarak başlar:

• Denetim planlama ve hazırlık ,Risk bazlı denetim yaklaşımı
• Objektif kanıt toplama ,Açık & kapalı soru sorma teknikleri ,Denetçi nitelikleri ve davranış kuralları

Ardından VDA 6.3’ün 7 ana bölümü, orijinal soru listeleri üzerinden ve sahadan gerçek örneklerle detaylı şekilde ele alınır:

• P1 – Potansiyel Analizi ve Tedarikçi Seçimi ,P2 – Proje Yönetimi , P3 – Ürün ve Proses Geliştirme
• P4 – Ürün ve Proses Doğrulama ,P5 – Tedarikçi Yönetimi ,P6 – Üretim Proses Analizi
• P7 – Müşteri Hizmeti / Seri Sonrası

Katılımcılar; puanlama mantığını, hem P1 Pot Analizi için , hem de P2-P7 arasındaki bölümler için öğrenir. IATF 16949 ile Kesişim Eğitimde ayrıca VDA 6.3’ün IATF 16949 ile kesişen kritik maddeleri uygulamalı olarak açıklanmaktadır:

• 6.1.2.1 – Risk Analizi ,7.2.3 – İç Denetçi Yetkinliği ,8.3 – Tasarım ve Geliştirme
• 8.4 – Tedarikçi Yönetimi ,8.5.1 – Üretim Kontrolü ,8.5.6 – Değişiklik Yönetimi ,9.2 – İç Denetim
• 10.2 – Düzeltici Faaliyet

Bu bağlantılar sayesinde katılımcılar hem müşteri denetimlerine hem de KYS denetimlerine entegre hazırlanır. Eğitim Sonunda ✔ Firmanızı VDA 6.3 bakış açısıyla iç denetime tabi tutabileceksiniz ✔ İyileştirme potansiyeli olan alanları net şekilde görebileceksiniz ✔ Potansiyel tedarikçi olarak seçilmek için gereken puan seviyesini ve beklentileri bileceksiniz ✔ Yeni projelerde tercih edilme şansınızı artıracaksınız 📌 Eğitim sonunda 20 soruluk seviye tespit sınavı uygulanır. 📌 Katılımcı uygunluğu ön değerlendirme ile kontrol edilir. 📩 Teknik detay ve sorular için: metinocal@kobem.com 📩 Kayıt ve tarih planlaması için: Açelya Örgüt – kobem@kobem.com Kayıtlarımız devam etmektedir. Prosesinizi denetleyin, riskinizi yönetin, müşteri güvenini kazanın.

Ölçme ve Kontrol Ekipmanlarınızın Doğru ve Güvenilir Olduğundan Emin misiniz?

Başta otomotiv, beyaz eşya ve savunma sanayi gibi sektörlerdeki başarı hassas ve doğru ölçümlere bağlıdır.

Fakat genel olarak kullandığımız cihazların yanlış ölçüm yapılabileceğini hiç düşünmeyiz.

Cihazın çalışır durumda olmasını yeterli gibi görürüz ancak tehlike görünmeyen derinliktedir. İşte tam da bu noktada kalibrasyon kritik bir öneme sahiptir.

Endüstride hatalı ölçümlerden kaynaklı vakalar hiç de azımsanmayacak bir orandadır.

Bu husus; kontrol süreçlerinin güvenilirliğini şüphe altında bırakmakla birlikte artan fire oranları ve müşteri memnuniyetsizlikleri gibi doğrudan etkileri olur.

Bu sebeplerle ölçme ve Kontrol Ekipmanlarının da zaman zaman kontrol edilmeye ihtiyacı vardır.

Eğitimin Amacı:

Katılımcılar, metroloji ile ilgili temel kavramları, boyutsal kalibrasyon ve doğrulama metotlarını, belirsizlik hesaplamalarını ve sistem dokümantasyonunu öğreneceklerdir.

Eğitimin İçeriği:

• Temel Metroloji Kavramları
• Kalibrasyon ve Doğrulama arasındaki fark
• İzlenebilirlik, sistem dokümantasyonu ve laboratuvar şartları
• Kalibrasyon Periyodları
• Kumpas Kalibrasyonu ve Belirsizlik Hesabı
• Mikrometre Kalibrasyonu ve Belirsizlik Hesabı
• Kompratör Kalibrasyonu ve Belirsizlik Hesabı
• Mihengir Kalibrasyonu ve Belirsizlik Hesabı
• Mastarların (Tampon, Halka, Çatal) Kalibrasyonu ve Belirsizlik Hesabı
• V – X Blok Kalibrasyonu ve Belirsizlik Hesabı

Kimler Katılmalı:

Her sektörden kalibrasyon ve doğrulama personeli, kalite kontrol personeli, teknisyenler, teknikerler, mühendisler.

Eğitmen:

Ömer KURT - Makine Yüksek Mühendisi ve Form Metroloji Uzmanı

Program, ücret ve hızlı rezervasyon için bizimle iletişime geçebilirsiniz.

 

Saygılarımla,

Açelya Şafak ÖRGÜT

kobem@kobem.com

asafak23@gmail.com

CQI 9 V4 Isıl İşlem Proses Denetimi Eğitimi (6-7 Nisan 2026) ON-LINE

CQI-9 Isıl İşlem Özel Prosesi Denetimi Kılavuzu, Son Revizyonu çok kapsamlıdır, SAT Sistem Doğruluk Testi çok detaylı +/-5 C derecesi, TUS, Sıcaklık Homojenlik Dağılımı +/-6 C değilse…Proses Kabul edilebilir değildir. OEM bunu kabul etmemektedir. Uygulama tecrübesi şarttır.

Ocak-Şubat programında sınırlı kapasite mevcut olmakta. Eğitim 2 gün ve online gerçekleştirilecektir. Ağırlıklı olarak uygulama kısımları işlenecektir. Gelen talepler doğrultusunda eğitim takvimimize ek olarak eklediğimiz bu eğitimimize hepinizi bekleriz. SAT, System Accuracy Test, Temperature Uniformity Survey, TUS, Termokupl değişim zamanı, kullanım sayısı, RTC nedir? TTC nedir? CTC nedir? Operatör Neleri bilmeli? Transfer Süresi Zaman Kontrollü mü? Alarm nasıl olmalı? Hepsi bu Eğitimde anlatılacaktır.

Eğitim esnasından sorular, cevaplar, uygulama örnekleri, özgün destek dokümanları ve öğretici sınav yapılacaktır.

www.kobem.com

Saygılarımızla

Kobem Eğitim Danışmanlık Ekibi

Sayın Yetkili, Otomotiv endüstrisinde kaynak prosesleri, ürün güvenliği ve müşteri memnuniyeti açısından özel proses olarak tanımlanmakta ve OEM’ler ile Tier-1 tedarikçiler tarafından yüksek seviyede kontrol edilmesi beklenmektedir. Bu kapsamda, AIAG tarafından yayımlanan CQI-15 V2 – Kaynak Sistemi Değerlendirmesi, OEM ve Tier-1 firmalar tarafından tedarikçi denetimlerinde zorunlu veya güçlü beklenti hâline gelmiştir. Bu gerekliliklere uyum sağlamak ve kaynak proseslerimizi sistematik şekilde değerlendirmek amacıyla aşağıda bilgileri yer alan CQI-15 V2 Kaynak Sistemi Değerlendirmesi Eğitimi planlanmıştır.

 Eğitimin Amacı

• Kaynak proseslerinin CQI-15 V2 gerekliliklerine göre değerlendirilmesi
• Kaynak sistemlerinin proses kontrolü, ekipman yeterliliği, personel yetkinliği ve proses doğrulama açısından ele alınması
• OEM ve Tier-1 müşteri denetimlerine hazırlık seviyesinin artırılması

 IATF 16949:2016 ile İlişkili Maddeler

Bu eğitim özellikle aşağıdaki IATF 16949:2016 maddeleri ile doğrudan ilişkilidir:

• Madde 8.5.1.2 – Özel Proseslerin Kontrolü (Kaynak proseslerinin validasyonu ve sürekliliği)
• Madde 7.2 – Yetkinlik (Kaynakçı, operatör ve denetçi yeterlilikleri)
• Madde 7.1.5 – İzleme ve Ölçme Kaynakları (Kaynak ekipmanları ve ölçüm sistemleri)
• Madde 8.5.1 – Üretim ve Hizmet Sunumu Kontrolü
• Madde 9.2 – İç Denetim (CQI-15’in proses denetimi aracı olarak kullanımı)

CQI-15, IATF 16949 kapsamında özel proseslerin etkinliğinin objektif kanıtlarla gösterilmesini sağlayan önemli bir araçtır.

OEM ve Tier-1 Beklentileri

• Kaynak proseslerinde CQI-15 değerlendirmesinin yapılmış olması
• Değerlendirme sonuçlarının aksiyon planlarıyla desteklenmesi
• Denetimlerde CQI-15 skorları ve objektif kanıtların sunulabilmesi
• Süreçlerin sadece ürün odaklı değil, sistem odaklı yönetilmesi

Birçok OEM ve Tier-1 müşteri, kaynak prosesleri için CQI-15 uyumunu açık bir beklenti olarak tedarikçi şartnamelerinde belirtmektedir.

 Eğitim İçeriği (Özet)

• CQI-15 V2 yapısı ve değerlendirme yaklaşımı
• Kaynak proseslerinde sistem bakış açısı
• Uygunluk / uygunsuzluk örnekleri
• OEM denetimlerinde sık karşılaşılan bulgular
• Aksiyon planı oluşturma ve takip

Kaynak proseslerinde sürdürülebilir kalite ve müşteri beklentilerinin karşılanması adına bu eğitimin katma değer sağlayacağına inanıyoruz. Katılım ve detaylı bilgi için lütfen ilgili bizimle iletişime geçiniz.  

VDA VOLUME 2  Product Compliance – Product Safety And Product Conformity –PSPC VDA VOLUME 2 ÜRÜN UYGUNLUĞU- ÜRÜN GÜVENLİĞİ VE ÜRÜN UYGUNLUĞU EĞİTİMİ Kasım 2025 Te Taslak Olarak Yayınlandı Ve 2026 ilk Yarıyılda Devreye Girmesi Planlanıyor. Önceki Sürüm(Halen Geçerli) Product Safety & Conformity Representative -PSCR -VDA Product Integrity 2021 March 2.th Version ÜRÜN UYGUNLUĞU – ÜRÜN GÜVENLİĞİ VE ÜRÜN UYGUNLUĞU Ürün Güvenliği Ve Uygunluğu Eğitimi Yeni Versiyonu 2026 da tahminen İlk Yarıyıl veya Nisan 2026 da Yeni Versiyonu Yayınlanacak. Ürün Uygunluğu ve Güvenliği Eğitimimizin yeni versiyonu, pratik deneyimlerle daha da zenginleşti. Artık 4.2.3’te tedarikçi değerlendirme kriterleri, 5.1.1’de risk analizi örnekleri ve 6.4’te geri çağırma senaryoları ele alınıyor. Bu eğitimde, hem Tier 1 hem Tier 2 sorumluluklarınızı, uyum süreçlerinizi ve OEM ile iletişim dinamiklerini derinlemesine öğreneceksiniz. Kapsamlı vaka analizleri ve güncel regülasyonlarla, ekibinizin ürün güvenliği bilincini üst seviyeye taşıyın. Sizi, hem güvenli hem de uyumlu bir tedarik zinciri için bu yolculuğa davet ediyoruz. Kim Ne zaman, Kime bildirim yapmak zorunda bu akışı açıklıyoruz. Hangi Siteleri takip etmeniz durumda OEM araçlardaki geri çağırma ve problemleri görebileceksiniz gibi bilgiler bu Eğitimde. Ürün Güvenliği ve Uygunluğu Eğitimi’miz, son versiyonuyla tüm tedarik zincirinde fark yaratıyor. Eskiden temel seviyede ele alınan risk analizi, şimdi vaka bazlı uygulamalarla güçlendirildi. Tedarikçi performans takibi, süreç iyileştirme ve OEM raporlamalarında sizi bir adım öne taşıyor. Bu eğitimle, hem yeni regülasyonlara hem de VDA 6.3 gerekliliklerine tam uyum sağlayacaksınız. Tedarikçi değerlendirme ve risk analizi, VDA 6.3’te net bir şekilde ele alınan süreçlerdir. Eğitimimizde, tedarikçi performansının sürdürülebilirliği ve risklerin proaktif yönetimi için somut adımlar anlatılıyor. Bu sayede, VDA denetimlerinde öngörülen olgunluk seviyelerini yakalarken, tedarikçi ilişkilerinizde de sürdürülebilir güveni inşa edeceksiniz.

Eski Versiyon PSCR MART 2021	Yeni Versiyon- TASLAK 2026 PSPC	Açıklama / Örnek
Risk analizi genel istiyordu	4.1 Detaylı risk analizi istiyor	Örneğin FMEA ile detaylı risk haritası
Geri çağırma süreci yoktu	5.2 Geri çağırma senaryosu istiyor	Örnek: Ürün geri çağırma planı
Tedarikçi değerlendirme basitti	6.4 Tedarikçi performans takibi istiyor	Aylık tedarikçi KPI raporu
Dokümantasyon genel tanımlıydı	3.3 Detaylı dokümantasyon istiyor	Örnek: Versiyon kontrollü kayıt
Uygunluk kontrolleri azdı	7.1 Kapsamlı uygunluk kontrolleri	Örnek: Üretim sonrası %100 kontrol
Eğitim gerekliliği belirsizdi	2.2 Düzenli eğitim şartı var	Yıllık zorunlu eğitim programı
Müşteri bildirimleri net değildi	5.3 Müşteri bildirim protokolü	Örnek: 24 saat içinde bildirim

Geometrik Toleranslar kitabının yazarı Ömer KURT ’tan Geometrik Toleranslar Temel Seviye Eğitimi

Geometrik toleranslar satranç taşları gibidir. Taşların görevlerini ve oyunun kurallarını bilmezseniz kaybedersiniz.

Geometrik toleransları bilmek sizi, seyircilikten profesyonel oyunculuğa yükseltir.

Maalesef birçok teknik personelin geometrik toleransları bilmediği veya kısmen bildiği görülmektedir.

Son yıllarda ülkemizin savunma sanayi alanındaki atılımları, otomotiv endüstrisi için daha nitelikli parçalar ve sistemler üretilmeye başlanması geometrik toleransların kullanımı daha da yaygınlaşmıştır.

Teknik resimlerin neredeyse tamamında geometrik semboller efektif olarak kullanılmaktadır. Bu sebeple, geometrik toleransları öğrenmek artık zorunlu hale gelmiştir.

• Tasarımcılar teknik resimlerinde geometrik toleranslandırmayı doğru yapabilmelidir.
• İmalatçılar teknik resmi doğru anlayıp operasyon adımlarını buna göre oluşturabilmelidir.
• Kalite Kontrolcülerde geometrik toleransları doğru yorumlayıp doğru ölçüm metotlarını belirleyebilmelidir.

Eğitimin Amacı:

Başta otomotiv, beyaz eşya, savunma sanayi vb. hassas parça ve komple ürün imalatı yapan firma çalışanlarına geometrik toleranslar hakkında bilgi verilmesi; değişik uygulamaların ve kontrol metotlarının anlatılmasıdır.

Katılımcılar teorik ve uygulamalı bilgilerle; müşteriden gelen resimleri hızlı ve hatasız olarak yorumlayabilme, geometrik toleransları kullanarak etkin bir biçimde tasarım yapabilme, doğru üretim ve özellikle doğru kontrol metotlarını belirleme yeteneklerini geliştirecektir.

Eğitimin İçeriği:

• Geometrik Toleransların Amaçları
• Sapmaların Oluşumu, Türleri ve Etkileri
• Form ve Konum Sapmalarının Kontrolü
• Geometrik Toleransların Sembollerinin Gösterimi
• Form ve Konum Sapmalarının Tolerans Bölgeleri
• Referans (Datum) ve Referans Seçimi
• Geometrik Toleranslar için Sınırlayıcı Kurallar
• Teorik Tamlıktaki Ölçüler
• MMC (Maximum Malzeme Koşulu) ve LMC (Minimum Malzeme Koşulu)
• RFS (Elemanın Ölçüsünü Bakılmaksızın Koşulu) ve E (Örtü Prensibi)
• Doğrusallık ve Düzlemsellik
• Dairesellik ve Silindiriklik
• Çizgi Biçimi ve Yüzey Biçimi
• Paralellik ve Simetriklik
• Diklik ve Eğim
• Pozisyon (Konum)
• Eş Merkezlilik ve Eş Eksenlilik ve Salgı ve Toplam Salgı
• DIN 2768 Genel Geometrik Toleranslar

Saygılarımla,

Ömer Kuzey KURT

Makine Yüksek Mühendisi

Kobem Eğitim ve Danışmanlık

Kalite Yönetim Sistemi Standardı – Taslak Dokümanı Hakkında Bu aşamada özellikle KOBEM Eğitim Danışmanlık olarak; vurgulamak isteriz ki, ISO/DIS 9001e geçiş için henüz acil bir zorunluluk bulunmamaktadır. Süreci yakından takip ediyor, taslak metinler, teknik komite yönlendirmeleri ve belgelendirme kuruluşlarının yaklaşımlarını güncel ve kontrollü şekilde izliyoruz. Standart nihai hale yaklaştıkça, müşterilerimiz için uygulamalı, denetçi bakış açısıyla hazırlanmış eğitim materyalleri, örnek dokümanlar ve geçiş rehberlerini en kısa sürede devreye almayı planlıyoruz. Amacımız; müşterilerimizin bu değişimi aceleyle değil, doğru zamanda, doğru kapsamda ve denetim riski oluşturmadan yönetmelerini sağlamaktır. ISO 9001 DIS /2026 taslak revizyonu, mevcut kalite yönetim sistemi yaklaşımını daha bilinçli ve yönetilebilir hale getirmeyi amaçlamaktadır. Bu kapsamda Madde 4.1 ve 4.2 ile kuruluşlardan, kendi bağlamlarını ve ilgili tarafların beklentilerini değerlendirirken iklim değişikliği ve sürdürülebilirlik etkilerini farkında olarak ele almaları beklenmektedir. Madde 5.1 ve 7.3’te üst yönetimin rolü güçlendirilmiş; kalite kültürünün oluşturulması ve etik davranışın tüm organizasyonda yaygınlaştırılması açık bir sorumluluk haline getirilmiştir. Madde 6.1 ile risk ve fırsat yönetimi, yalnızca bir liste çalışması olmaktan çıkarılarak analiz edilen, aksiyon alınan ve sonuçları izlenen bir yapıya dönüştürülmüş, Madde 6.3’te ise yapılan değişikliklerin amaçları, olası etkileri ve izleme yöntemleriyle birlikte planlı şekilde yönetilmesi vurgulanmıştır. Ayrıca Madde 7.1.6 kapsamında kurumsal bilginin korunması ve bilgi kaybı riskinin azaltılması öne çıkarılmış, Madde 9.2 ve 9.3 ile iç denetimler ve yönetimin gözden geçirmesi süreçlerinin riskler, kuruluş bağlamı ve stratejik hedeflerle bağlantılı yürütülmesi beklenmiştir. Son olarak Madde 10.2, düzeltici faaliyetlerin yalnızca hatayı gidermeye değil, aynı uygunsuzluğun tekrarını sistemsel olarak önlemeye odaklanması gerektiğini netleştirmektedir. Özetle ISO 9001:2025, “dokümante edilmiş sistem” anlayışından “karar üreten ve şirketi yöneten sistem” anlayışına geçişi temsil etmektedir.

VDA PPA 7. Revizyon (2026), 6. Revizyon’a (2020) kıyasla PPA’yı doküman kontrolü olmaktan çıkarıp,

müşteri riskini yöneten bir karar sürecine dönüştürdüğü görülüyor.

KONU / BAŞLIK	6. REVİZYON (2020)	7. REVİZYON (OCAK 2026)
Doküman Adı	VDA Volume 2 – Production Process and Product Approval (PPA)	VDA Volume 2 – Production Process and Product Approval (PPA)
Temel Yaklaşım	Doküman odaklı PPA	Risk bazlı PPA
PPA Kapsamı	Büyük ölçüde standart	Ürün ve proses riskine göre değişken
Submission Seviyeleri	Mevcut (seviye mantığı)	Tamamen kaldırıldı
Doküman Felsefesi	“Gönder ve kontrol et”	Gerekli olanı kanıtla
Doküman Değerlendirme Türü	Net ayrım yok	Reference / Existence / Verification
Self-Assessment	Sınırlı / dolaylı	Zorunlu ve merkezde
Customer İncelemesi	Çok sayıda doküman	Sadece “submission” olanlar
Risk Assessment	Açık tanımlı değil	Zorunlu ve tanımlı
Risk Assessment – Amaç	Belirsiz	PPA kararını desteklemek
Risk Assessment – FMEA İlişkisi	Karışabiliyordu	FMEA değildir, FMEA girdidir
Onay Türleri	Conditional approval yaygın	Risk bazlı karar yapısı
PPA Kararları	Net değil	Granted / Granted with deviation / Not granted
Proses Yeterliliği	Cp / Cpk odaklı	Önce stabilite, sonra yeterlilik
SPC ve Stabilite	Dolaylı beklenti	Açık ve güçlü vurgu
D-Sample Tanımı	Yoruma açık	Net ve bağlayıcı
D-Sample Üretim Şartı	Seri benzeri kabul edilebiliyordu	Tam seri koşulları zorunlu
Emniyet Kritik Parçalar	Genel yaklaşım	Risk ve güvenlik odaklı derin analiz
Değişiklik Yönetimi	Esnek / yoruma açık	Knock-out sorular + risk assessment
Customer Involvement	Net değildi	Sistematik ve dokümante
Stepped / Partial PPA	Sınırlı	Açıkça tanımlı ve teşvik ediliyor
Tedarik Zinciri Sorumluluğu	Dolaylı	Organization açıkça sorumlu
Alt Tedarikçi PPA	Zayıf entegrasyon	Üst seviye PPA’ya girdi
AIAG PPAP ile İlişki	Sınırlı	Referans olarak kabul ediliyor
Dijitalleşme	Excel / manuel	VDA Online PPA Tool
Genel Felsefe Özeti	“Dokümanı tamamla”	“Riski yönet, güven ver”

VDA SPC Sarı Draft Versiyonu Özet Değişiklikler Klasik SPC yaklaşımından farklı olarak kontrol grafiklerini sadece izleme aracı değil, proses yönetimi ve karar verme aracı olarak ele almaktadır. Bu kapsamda kontrol grafiklerinin çizilmesi tek başına yeterli kabul edilmemekte, grafiklerin mutlaka yorumlanması ve prosesin stabilite şartlarının sistematik olarak sorgulanması zorunlu hale getirilmektedir. Limit dışı noktalar, trendler, seviye kaymaları ve döngüsel davranışlar gibi kontrol dışı sinyaller, prosesin stabil olmadığının göstergesi olarak değerlendirilmekte ve bu durumlarda proses yeteneği indekslerinin (Cp/Cpk) kullanılmasına izin verilmemektedir. Draft versiyonla birlikte getirilen en önemli değişikliklerden biri, stabiliteye dayalı indeks seçimi yaklaşımıdır. Prosesin stabil olduğunun kontrol grafikleri ile kanıtlanması durumunda yalnızca kısa dönem proses yeteneğini temsil eden Cp/Cpk hesaplanabilirken, stabilitenin kanıtlanamadığı veya uzun dönem etkilerin baskın olduğu proseslerde Pp/Ppk kullanımı zorunlu hale getirilmiştir. Ayrıca, SPC yazılımı kullanımının tavsiye edilmesine rağmen hesaplama mantığının anlaşılması, kullanılan standart sapmaların (within / overall) doğru seçilmesi ve sonuçların grafiklerle tutarlı şekilde açıklanması beklenmektedir. Bu yaklaşım, SPC’yi sayısal bir raporlama aracı olmaktan çıkararak dinamik ve sürdürülebilir bir proses kontrol sistemi haline getirmeyi amaçlamaktadır. YAYINA GİRDİĞİ ANDAN İTİBAREN KOBEM UZMAN TERCÜMESİ YAPILARAK EĞİTİM HAZIRLIKLARINA BAŞLANACAKTIR.

KOBEM Training & Consulting'in artık AIAG Özel Süreçleri için İngilizce dilinde çevrimiçi eğitimler sunduğunu duyurmaktan memnuniyet duyuyoruz; bu eğitimler uzaktan ve deneyimli bir Baş Denetçi ve Otomotiv Kalitesi Profesyoneli tarafından canlı olarak sunulmaktadır. 📌 Mevcut Eğitimler: CQI-9 | Isıl İşlem Sistemi Değerlendirmesi CQI-15 | Kaynak Sistemi Değerlendirmesi CQI-27 | Döküm Sistemi Değerlendirmesi 🎯 Eğitim Özetleri: Tamamen çevrimiçi ve canlı oturumlar En son AIAG CQI rehber versiyonlarına dayanıyor IATF 16949:2016 uyumu için pratik yorum Gerçek OEM ve tedarikçi beklentileriyle denetim odaklı yaklaşım Kalite, Süreç, Üretim ve Denetim ekipleri için uygun 🌍 Küresel OEM'ler ve Tier 1 tedarikçilerle çalışan şirketler için idealdir. 📩 Detaylı gündem, programlama ve kurumsal grup eğitimleri için lütfen Linkedin mesajı veya e-posta yoluyla bizimle iletişime geçin. 0533 740 68 91 0535 400 48 00

Sayın Yetkili, CQI-11 – Plating System Assessment (Kaplama Sistemleri Değerlendirme Kılavuzu) CQI-12 – Coating System Assessment (Boya ve Kaplama Sistemleri Değerlendirme Kılavuzu) CQI-23 – Molding System Assessment (Plastik ve Kauçuk Kalıplama Sistemleri Değerlendirme Kılavuzu) AIAG tarafından yayımlanan bu üç özel proses değerlendirme kılavuzu, günümüzde OEM’ler ve Tier-1 müşteriler tarafından opsiyonel değil, zorunlu kabul edilmekte; uygun şekilde uygulanmadığında IATF 16949:2016 kapsamında doğrudan MAJOR uygunsuzluk gerekçesi oluşturmaktadır. CQI-11, CQI-12 ve CQI-23; yalnızca bir “özel proses denetimi” değil, prosesin bilimsel olarak kontrol altında tutulduğunun kanıtıdır. Bu gerekliliklerin eksik veya yüzeysel uygulanması; müşteri gözünde proses kabiliyetsizliği, proses sahipliğinin kaybedilmesi ve sistematik risk anlamına gelir. Bu CQI’lar, IATF 16949:2016 standardının aşağıdaki maddeleri ile doğrudan, ayrılmaz ve denetlenebilir ilişki içindedir: 8.5.1.1 – Control Plan 8.5.1.2 – Standardized Work Instructions 8.5.6 – Control of Changes 9.2.2 – Internal Audit Program 7.2 – Competence 7.5 – Documented Information 8.4.2.3 – Special Processes 8.2.3.1 – Review of Customer Requirements Sahada ve OEM denetimlerinde en sık karşılaşılan gerçekler nettir: CQI-11 kapsamında; kaplama banyoları, kimyasal konsantrasyonlar, proses pencereleri ve revalidasyonların istatistiksel ve metodolojik olarak yönetilmemesi CQI-12 kapsamında; boya ve kaplama proseslerinde kürleme, fırın kontrolü, çevresel koşullar ve proses izlenebilirliğinin sadece kayıt seviyesinde kalması CQI-23 kapsamında; plastik ve kauçuk kalıplama proseslerinde parametre kontrolü, değişken yönetimi ve kalıp yaşam döngüsü kontrolünün sistematik olarak tanımlanmaması Bu tablo; OEM denetimlerinde doğrudan MAJOR uygunsuzluk, müşteri eskalasyonu, özel statü (CS1/CS2), yeni iş durdurma ve mevcut işlerin yeniden fiyatlandırılması ile sonuçlanmaktadır. KOBEM Eğitim ve Danışmanlık olarak; CQI-11 – Plating System Assessment CQI-12 – Coating System Assessment CQI-23 – Molding System Assessment eğitimlerini; 2 gün On-site veya Online Gerçek OEM denetim soru setleri Gerçek saha bulguları Denetçi bakış açısı ve vaka analizleri ile, “doküman anlatımı” seviyesinde değil; denetimde sorgulanan, ölçülen ve kanıtlanan uygulama düzeyinde sunmaktayız. Önemle belirtmek isteriz ki; CQI, denetimden hemen önce öğrenilen bir gereklilik değildir. Proses olgunluğu olmayan organizasyonlar için son dakika hazırlıkları MAJOR riskini ortadan kaldırmaz. Ocak ve Şubat ayı programlarımızda sınırlı sayıda kontenjan kalmıştır. OEM denetimi yaklaşan firmalar için kontenjan garantisi verilmemektedir. ❗ Prosesinizi siz mi yöneteceksiniz, yoksa OEM denetçisi mi? ❗ Kontrol sizde mi olacak, yoksa müşteri eskalasyonunda mı? Karar teknik olduğu kadar stratejiktir. Program detayları, ücretlendirme ve öncelikli rezervasyon için bizimle ivedilikle iletişime geçmenizi tavsiye ederiz. Saygılarımızla, KOBEM Eğitim ve Danışmanlık Ekibi 

Sürekli öğrenme kişisel gelişimin olduğu kadar kurumsal gelişiminde temel bir unsurudur. Bir şirket ve organizasyon istikrarlı bir büyüme ve gelişim için yönetsel hususlarda çalışanlarını uzmanlaştırmak zorundadır. Kurumsal Gelişim Eğitimleri, daha profesyonel davranan çalışanlar yetiştirirken bunun doğal sonucu olan daha kurumsal ve daha profesyonel bir organizasyon yapısına kavuşur. Sizlerde kurumsal gelişim yarışında geride kalmamak için 2026 kurumsal gelişim eğitimlerimiz de yerinizi ayırtınız. Toplantı ve Zaman Yönetimi Eğitimi Etkili Yazışma ve Sunum Teknikleri Eğitimi İşletme Körlüğü Eğitimi   Eğitmen: Ömer Kurt  Makine Yüksek Mühendisi  

IATF 16949:2016 RULES 6 Uygulamalı Eğitim – Soru & Cevaplar – Majör / Minör Uygunsuzluklar Otomotiv firmaları için kritik güncelleme! IATF 16949:2016 Rules 6 ile birlikte belgelendirme kuralları, uzak lokasyon tanımları, EMS genişletilmiş üretim yapıları ve uygunsuzluk yönetimi ciddi şekilde netleştirilmiştir. Bu eğitim, denetimde sürpriz yaşamamak, sertifika kaybı riskini ortadan kaldırmak ve müşteri denetimlerinde güçlü durmak isteyen firmalar için hazırlanmıştır.   Eğitimde Neler Var? IATF 16949:2016 RULES 6 – Kritik Değişiklikler Rules 6 ile gelen yeni ve netleştirilmiş uygulamalar, doğrudan aşağıdaki standart maddelerini etkilemektedir: İlgili Madde Madde Adı 4.3.1 Organizasyonun Kapsamı 5.3.1 Organizasyonel Roller ve Sorumluluklar 6.1.2.3 Acil Durum Planlaması 7.1.2 İnsan Kaynakları 7.1.3.1 Tesis, Altyapı ve Çevre 8.3 Tasarım ve Geliştirme 8.4.1 Harici Sağlanan Prosesler 8.5.1.1 Üretim Kontrolü 9.2.2.1 İç Denetim Programı 10.2 Uygunsuzluk ve Düzeltici Faaliyet Rules 6, bu maddelerin belgelendirme ve denetim uygulamasını doğrudan etkilemektedir. Uzak Lokasyon (Remote Location) Hangi Durumlarda Ayrı Sertifika Gerekir? Eğitimde net örneklerle açıklanır: Yanlış tanımlanan remote location’lar majör uygunsuzluk sebebidir! EMS – Genişletilmiş Üretim Lokasyonu Ne Zaman Ayrı Sertifika Gerekir? Rules 6 bu konuyu ilk defa bu kadar net tanımlamıştır. Majör – Minör Uygunsuzluklar Denetimde En Sık Karşılaşılanlar   Majör Uygunsuzluk Örnekleri Minör Uygunsuzluk Örnekleri Eğitimde gerçek denetim senaryoları ve kapanış örnekleri paylaşılır. Soru – Cevap & Denetim Simülasyonu Denetçi nasıl sorar? Hangi cevap uygunsuzluk doğurur? Majör nasıl minöre çevrilir? Sertifika askıya alma riski nasıl önlenir? Kimler Katılmalı? Kalite Müdürleri / Yöneticileri IATF 16949 Temsilcileri İç Denetçiler Üretim & Proses Mühendisleri Belgelendirme ve müşteri denetimine hazırlanan firmalar Neden Bu Eğitimi Almalısınız? Denetimde sürpriz yaşamazsınız. Sertifika kaybı riskini ortadan kaldırırsınız. Müşteri denetimlerinde güvenle konuşursunuz. Rules 6’yı yorumla değil, kuralına göre uygularsınız.  Eğitim Takvimi, Süre ve Teklif için: Bizimle iletişime geçin KOBEM Eğitim Danışmanlık   Organizasyon: Açelya Şafak Örgüt Eğitmen: Metin Öçal  

Değerli Otomotiv Sanayi ve Üretim Sektör Profesyonelleri, Üretim ve tedarik zinciri içerisinde yer alan firmalar için hazırladığımız 2026 Yarıyıl Eğitim Takvimini duyurmaktan memnuniyet duyuyoruz. Eğitim programlarımız, süreç mükemmelliği, kalite geliştirme, risk azaltma ve OEM gerekliliklerine uyum hedefleri doğrultusunda oluşturulmuş olup, en güncel ISO / AIAG ve IATF gerekliliklerini esas almaktadır. Eğitimlerimiz sizlerin talepleri doğrultusunda Listede yer almayan konular ile de desteklenebilecektir. Eğitmenlerimiz 20,25 yıl ve Üzeri Sektör Uygulama Tecrübesi olan Yöneticiler tarafından verilmektedir. Saha tecrübesi ile harmanlanan bakış açısı ile verilen Eğitimler daima daha etkili sonuçlar vermektedir. Eğitim Formatlarımız Açık sınıf (public) eğitimler Firma içi / kuruma özel eğitimler Online canlı veya yerinde (on-site) seçenekler KOBEM EĞİTİM VE DANIŞMANLIK KONULARI (Aşağıdakilerle sınırlı olmamak üzere) v IATF 16949 Kalite Yönetim Sistemi v FORD Q1 v AS 9100 v TOFAŞ WCM v AMS 2750H v IATF 16949 Kalite Yönetim Sistemi İç Denetçi v ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi v ISO 9001 Kalite Yönetim Sistemi İç Denetçi v ISO 27001 Bilgi Güvenliği, v ISO 31000 Risk Yönetimi v ISO 31000 Risk Yönetimi İç Denetçisi v ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi v ISO 14001 Çevre Yönetim Sistemi İç Denetçi v ISO 45001 İş Sağlığı ve Güvenliği v ISO 45001 İş Sağlığı ve Güvenliği İç Denetçi v SPC İstastistiksel Proses Kontrol v MSA v4 Ölçüm Sistemleri Analizi v AIAG-VDA FMEA Hata Modları ve Etkileri Analizi v APQP v3 İleri Ürün Kalite Planlama ve Kontrol Planı v1 v PPAP v4 Üretim Parçası Onay Prosesi v Problem Çözme Metodolojileri v Proses Yaklaşımı v Özel Proses Değerlendirme Serileri: AIAG CQI-9 v4 (Isıl İşlem) ; CQI-11v3 (Metal Kaplama), CQI-12 v3 (Boya Kaplama), CQI-15 v2 (Kaynak) , CQI-17 (Lehimleme) , CQI23 v2 (Plastik Kalıplama), CQI-27v2 (Döküm) ; CQI-28 (Montaj izlenebilirlik), CQI-29 (Sert Lehimleme) , CQI-30 (Kauçuk Kalıplama) ve CQI-35 Kablolama Prosesleri Değerlendirme Diğer CQI (Sürekli Kalite İyileştirme) serileri: CQI8v2 (Katmanlı Proses Denetimi), CQI 20.v2 (Global Problem Çözme Teknikleri), CQI-19 (Alt Tedarikçi Yönetimi), CQI-14 Garanti Yönetimi v QFD (Kalite Fonksiyonları Yayılımı),*VE Değer Analizi v VDA 6.3 2023 Üretim Proses Denetimi v VDA 6.5 2020 Ürün Denetimi, v VDA 6.8 Tedarik Zinciri Denetimi v VDA Ürün Bütünlüğü v VDA Saha Hataları Analizi v VDA Proje Yönetimi and VDA 2 PPA v Montaj Değerlendirmesi v Nükleer Konulara Giriş v Geometrik Toleranslandırma ( son değişiklikler dahil) v Teknik Resim Okuma v Lineer Kalibrasyon v ISO 17025 Lab. Sistemi, v VW FORMEL Q *CQI-9 Isıl İşlem Sistem Değerlendirmesi (HTSA) Son versiyon gereklilikleri Denetim planlama, kontrol listeleri, kanıt toplama Sık uygunsuzluk örnekleri ve en iyi uygulamalar *CQI-11 Kaplama Sistem Değerlendirmesi (PSA) Proses kontrolü, kimyasal yönetimi, denetim puanlama Kaplama proseslerine yönelik örnek uygulamalar *CQI-12 Boya / Kaplama Sistem Değerlendirmesi (CSA) Boya, toz boya ve organik kaplama prosesleri *CQI-15 Kaynak Sistem Değerlendirmesi (WSA) Direnç ve ergitme kaynak proses kontrolü Ölçüm, doğrulama, denetim uygulamaları *CQI-27 Döküm Sistem Değerlendirmesi (CSA) Döküm prosesleri çeşitleri ve Denetim planlaması ve uyum gereklilikleri Automotive Core Tools – 2026 Eğitim Programları *APQP & Kontrol Planı – Güncel Baskı Proje planlama, müşteri şartları Uygun kontrol planı oluşturma teknikleri *FMEA (PFMEA) – AIAG & VDA Harmanlanmış Yapı 7 adım metodu Aksiyon önceliklendirme (AP) Otomotiv sektöründen gerçek örnekler *SPC – İstatistiksel Proses Kontrol Kontrol kartları, proses yeterlilikleri (Cp, Cpk, Pp, Ppk) Özel proseslerde izleme teknikleri *MSA – Ölçüm Sistemleri Analizi GR&R çalışmaları, doğruluk, doğrusalık, kararlılık Ölçüm sistemlerinin yönetimi *PPAP – Üretim Parçası Onay Prosesi *8D Problem Çözme ve Kök Neden Analizi Adım adım problem çözme yaklaşımı Pratik uygulamalar ve örnek çalışmalar

Değerli İş Ortaklarımız; FORD firmasının ve Tedarik zincirindeki ilgili Tier 1 ve Tier 2 firmalarının ,FORD CSR 2025 gerekleri arasında özel proses denetimleri CQI-xx lere ek olarak aşağıdaki konularda eğitim alınması ve sağlıklı uygulamaların yapılması gerekmektedir; a. CQI-14 v.4 Garanti Yönetimi b. REVERSE FMEA 2024 c. AIAG CQI-8 v2 Aşamalı Proses Denetimi d. AIAG CQI-20 v.2 ( özellikle 3L5W tekniği) Global Problem Çözme teknikleri KOBEM olarak bu eğitimleri firmanızda uygulamalı olarak etkin ve verimli bir şekilde verebiliyoruz. Ayrıca bu proseslerin dokümanlarını bizden temin edebilirsiniz. Eğitimler ikişer günlüktür, ilk gün uygulama örnekli eğitim, 2. Gün ise firmanızda uygulamalarla sistemin sürdürülebilir şekilde kurulması sağlanmaktadır. Taleplerini olur ise hangi aylar içinde almak istediğinizi ve kaçar kişi ( yaklaşık) katılabileceği bilgilerinle beraber bildiriniz size ilgili eğitim/ eğitimler protokolü teklifi yollayalım , onayı takiben eğitim tarihleri sizlerle beraber koordine edilecektir. NOT: Ek Olarak ALMAN VDA sistemlerinde yeni VDA 6.8 Dec 2024 ; Tedarik Zinciri Proses Denetimi ( Tedarik zincirinde üretim tesislerinden müşteriye ulaşana kadar tüm riskleri denetlemektedir.Kobem uzman çevirisi mevcuttur) Bunun eğitimlerini ikişer gün olarak planlayarak 2026 yılı eğitim takvimimize ekledik. Bir diğer önemli eğitimler ise PSCR 2024  ve IATF Rules 6 olup Kobem tarafından özel tasarımlarla senkronize edilerek tasarlanmıştır, talepler doğrultusunda firmalara özel online-onsite ve katılıma açık online olarak ta verilmektedir. Saygılarımızla, Açelya Şafak ÖRGÜT (MSEE) KOBEM Ltd. Managing Director Cooperate Member and Sales Representative of AIAG /USA AIAG/ USA Onaylı  Yetkili Satıcı  NOT: kobem@kobem.com Yeni yayına giren WEB Sitemiz Türkçe ve İngilizce olarak güncellendi, mutlaka inceleyiniz. Sitemiz güvenlik sertifikalıdır. İrtibat Adresimiz : KOBEM Eğitim Danışmanlık .Ltd Şti. Sinanoba mahallesi İbrahimzade caddesi A 5/74 7A kat:7 Daire:31 Sinanoba - B.ÇEKMECE 34535/ ISTANBUL VD:BÜYÜKÇEKMECE V.NO: 5640067655  

Dmos İşletmelerinin veri akışının sade, görsel ve hızlı gözükebilmesi için Notos Danışmanlık ve Kara kuzu bilişim tarafından şirketler özelinde tasarlanmış tam entegre veri izleme programıdır. 2025 yılında Kobem Eğitim Danışmanlık ve Yazılım ile yapılan mutabakatla Kobem, Notos ve Karakuzu bilişim arasında stratejik bir işbirliğine girildi. Amacımız bu sinerji ile eğitimlere eş zamanlı olarak yazılım tarafında da şirketlere destek verebilmektir.

Kobem Eğitim Danışmanlık eski web sitemiz yenisine göre entegre edilerek yayına girmiştir. 2026 yılı ilk 6 aylık güncel eğitim takvimimizi ve referanslarımızı mail yoluyla talep edebilirsiniz. Saygılarımızla

Değerli Müşterilerimiz, Yenilenmiş web sitemiz üzerinden tüm hizmetlerimizi ve eğitimlerimizi inceleyip başvuru ve fiyat teklifi talep edebilirsiniz. Şimdiden hepinize mutlu, huzurlu, bereket dolu ve başarılı yeni bir 2026 senesi diliyoruz. Bizler Kobem Ekibi olarak her daim sizlerle her konuda çalışmalarımıza devam etmekten mutluluk duyacağız. İyi Seneler

IATF 16949:2016, otomotiv sektörü tedarik zincirinde kalite yönetimi için temel uluslararası çerçeveyi sağlar. Ancak, teknolojik dönüşüm (elektrifikasyon, bağlantılı araçlar), siber tehditlerin artması ve müşteri (OEM) beklentilerinin evrimi nedeniyle standardın uygulama kuralları ve müşteri özel gereksinimleri hızla güncellenmektedir.

• IATF, 24 Ekim 2024 tarihli bir bildiri ile IATF 16949 “Revision 2” için resmen revizyon sürecini başlattığını duyurmuştur; bu, standardın içeriksel revizyonuna yönelik çalışmanın başladığı anlamına gelir.
• IATF Rules 6. Edition, 31 Mart 2024’te yayımlanmış ve 1 Ocak 2025 itibarıyla yürürlüğe girmiştir.
• Büyük OEM’ler 2025 başı ve ortasında müşteri özel isteklerini (CSR) güncellemişlerdir; örneğin GM, Ford ve Stellantis çeşitli tarihlerde CSR güncellemeleri yayımlamış ve bunlarda QMS değerlendirmeleri, yeni sıfır-tolerans metrikleri, ePSW/PSW süreçleri ve üretim DUNS bazlı gereksinimler gibi maddeler vurgulanmıştır.
• IATF uygulama kurallarında ve sektör rehberlerinde siber güvenlik kapsamı genişletilmiş; üretim altyapısına özgü (OT — Operational Technology) güvenlik önlemleri ve veri koruma gereksinimleri daha belirgin hale gelmiştir. ISO/SAE 21434 (araç siber güvenliği) ve ISO/IEC 27001 gibi standartlarla ilişkilendirme ve entegrasyonun önemi artmaktadır.

Tedarikçiler İçin Operasyonel Etkiler Uyum yükü artışı: CSR’ların sık güncellenmesi ve Rules 6’ın sıkılaştırılmış denetim yaklaşımı, tedarikçilerin QMS dökümantasyonu, izlenebilirlik ve müşteri-spesifik prosedürlerde daha sık revizyon yapmasını gerektirir. Siber güvenlik yatırımı: OT/IT entegrasyonu olan tesislerde siber güvenlik değerlendirmeleri, yeni kontrol tedbirleri ve tedarikçi-boyutlu risk analizleri zorunlu hale geliyor. Denetim ve Sertifikasyon Süreçleri: Denetim süreleri, kapsam belirleme ve gözetim uygulamaları Rules 6 ile yeniden düzenlenmiş, sertifikasyon kuruluşları için yeni gereksinimler getirilmiştir; bu, denetim kalitesini artırmayı amaçlar fakat tedarikçiler için kısa vadeli idari yük yaratır. Stratejik Sonuçlar Elektrifikasyon, yazılım-intensif bileşenler ve bağlanabilirlik eğilimleri, kalite yönetimini sadece üretim süreçleri değil, aynı zamanda yazılım geliştirme, siber güvenlik ve veri yönetimi kapsamında da zorunlu kılmaktadır. Bu da QMS yaklaşımının genişlemesi gerektiğini gösterir.